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       食品烘干機是通過將空氣中的熱量轉移到烘房內實現(xiàn)干燥的目的,，所以消耗的只是搬運熱量的電量。不需要消耗其他燃料,，也就是避免與儲放燃料中出現(xiàn)的安全和對環(huán)境污染問題,。運行過程也不產生任何污染。

一,、食品烘干機技術的基本概念：食品烘干機技術是利用熱在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā),，使蒸發(fā)器表面溫度低于室內空氣露點，這樣當空氣流經蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到一定溫度以下,，這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出,，冷凝水滴入接水盤后，由排水管流入盛水容器中,。液態(tài)工作介質吸熱氣化后,，經壓縮機做功送入冷凝器，在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱,。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過冷凝器時,，吸熱溫度回升后，以干燥狀態(tài)排出,，與送入室內空氣混合,。從而降低了室內空氣濕度，達到了干燥脫水的目的,。

二,、食品生產現(xiàn)狀及存在問題：目前我國傳統(tǒng)的物料干燥基本采用日曬法、鍋爐法,、火烘等進行干燥,，即使使用了一些機械輔助干燥，但也都是先將物料晾曬到一定的程度才能放入烤房,，因此生產受天氣影響非常大,。

 傳統(tǒng)干燥的現(xiàn)狀

勞動量大：傳統(tǒng)的干燥方式，因受天氣影響,，需要不斷的晾曬,，收起，再晾曬,，花費太多的人力成本,，即使采用傳統(tǒng)的烤房，也因為烘烤溫度不均勻的問題,，要進行多次換位調整,。

能源消耗量大：傳統(tǒng)干燥工藝,，熱效率均較低，約為30%—60%,，在干燥過程中,，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右,，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,，熱效率僅為40%。

加熱溫度過高：傳統(tǒng)工藝干燥技術,，加熱溫度不宜控制,，一般加熱溫度都在75—90左右，而一般食品烘干工藝要求干燥溫度不得超過65,。

三、食品烘干機烘干技術在食品烘干中的優(yōu)點

安裝方便：安裝,、拆遷方便,，占地面積小，可裝于室內,、外

高效環(huán)保：只需要消耗少量的電能,，就可以在空氣中吸收大量的能量，耗電量僅為電加熱的1/3—1/4,；同燃煤,、油、氣熱水箱相比,，可節(jié)省75%左右的運行費用,。食品烘干機一度電等于普通烘干機四度電。

環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物,，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產品,。

運行安全可靠:整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥方式（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃,、易爆,、中毒、短路等危險,，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng),。

使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調的技術基礎上發(fā)展而來的,，工藝技術成熟,，性能穩(wěn)定，可靠,，全自動化免人工操作,，智能化控制。

食品烘干機烘干技術由于獨特性被廣泛應用到煙草烘干、臘腸臘肉,、枸杞,、柑普茶、檳郎,、菊花,、靈芝、農副產品,、海鮮,、中藥材、油漆,、家具,、佛香、工業(yè)品等特殊行業(yè),。熱泵作為一項新型,、節(jié)能的新技術，在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題,，熱泵干燥將降低能源消耗和提高行業(yè)帶來重大的技術革命,。